昨天,随着《参考消息》的报道,一则消息让人不甚唏嘘:在通过严苛的质量验收后,两台“中国制造”的大型高端工程装备被正式交付给日本买主。对于这一交接,包括日本等国在内的各外国媒体,将其形容为:“中国制造”的高光时刻!

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8月7日,在位于湖南长沙的中国铁建重工集团股份有限公司的第一产业园内,一台横置的圆柱体钢铁巨物停靠在高大宽敞的车间内,正在进行组装作业。工作人员介绍,这台有五六层楼高、直径11米级的大直径盾构机预计将于8月底验收下线后运往俄罗斯莫斯科,这将是我国大直径盾构机首次出口欧洲。

这两台为“中国制造”带来高光的装备,名为土压平衡盾构。如今,世界最大的盾构机是中国制造,世界最智能、最高效、最优质的盾构机,还是中国制造!

“这台名叫‘胜利号’的大直径盾构机开挖直径达10.88米,装机功率6000千瓦,总重1700吨,是名副其实的地下‘巨无霸’。”铁建重工掘进机研究设计院综合研究所副所长苏翠侠表示,随着中国企业接连中标海外隧道项目,国产盾构机这一大国重器,正成为继“中国高铁”之后,中国高端智能制造装备“走出去”的又一张“金名片”。

但是谁能想到,如今这个为“中国制造”博取无数高光和荣耀的装备,仅仅就在二十多年前,带给我们的却只有无奈和叹息…

国产盾构机从无到有

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盾构机又被称作“工程机械之王”,其技术水平是衡量一个国家地下施工装备制造水平的重要标志。简而言之,盾构机的工作原理就是在隧道中用顶端刀盘将石块、土层切削,再用螺旋机将泥土抽出至皮带上再运出,最后组装事先制作好的管片,用以支撑隧道防止坍塌。在此基础上再进行铺轨电缆、通信等设施,最后就成了地铁、铁道。

“说起来好像很简单,但是在之前很长一段时间内,因为技术水平不过关,我国铁路、地铁等隧道挖掘都只能依赖从国外进口的盾构机。”苏翠侠说,由于制造技术被国外垄断,每次这些设备出故障,都只能请“洋工”从国外飞过来检查,不仅维修价格昂贵,检测人员的人工费用也十分惊人。

正因如此,在国家有关政策导向下,自2009年开始,以中国铁建和中国中铁为主要牵头企业,盾构机国产化和产业化工作加速推进。

“铁建重工一百多名研发人员用大半年时间做了大量的设计方案,终于在2010年成功下线了我国首台土压平衡盾构机‘开路先锋19号’。”铁建重工科技发展部副部长梅勇兵回忆说,这台设备的国产化率达87%,让原本均价在1.5亿元左右的“洋盾构”,立即在中国被迫降价30%。